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波纹管伸缩节部件制造质量的控制
双击滚动 发布者:admin 发布时间:2011-2-22 阅读:1699次 【字体:

304.316.321这些常用的板材都有良好的可焊性,但在生产时必须注意如下两点:
  1) 合理地控制焊接工艺参数。对于0·5mm以下的不锈钢板焊接电流选用的都较小,一般不超过30A,焊速一般在22m/h以上(具体参数见表2)。同时还要考虑焊速对气体保护效果的影响:焊速过大,保护气体严重偏后,使钨极端部、弧柱、熔池暴露在空气中。因此必须采取相应措施,如加大保护气体流量或将焊炬前倾一定角度,以保持良好的保护作用。为了加强气体保护、可在焊枪后面附加通有氢气的拖罩,使温度处于400C以上的焊缝和热影响区处于保护之中,还可以在背面采用通氢气的垫板。对于厚度小于0·5mm钢板的焊接质量的评定采用拍片的方法是没有必要的。因为这么薄的板存在φ0.2mm以上气孔或夹杂的可能性极小,即使存在,用拍片的方法也难以发现。而外观检查是非常必要:焊缝表面应无裂纹、气孔、咬边和对口错边。凹坑、下塌和余高均不应大于壁厚的10%。焊缝宽度要均匀一致,反面焊宽为1一2mm。从焊缝颜色可以判断出保护效果的好坏。
  2) 做好板材焊前清理。氢弧焊对材料的表面质量要求很高,焊前必须经过严格清理。清除工件焊口附近两侧表面至少20mm范围内的油污、水份、灰尘和氧化膜等。否则在焊接过程中将影响屯弧稳定性,恶化焊缝成型,并有可能导致产生气孔、夹杂、不熔合等缺陷。去除油污灰尘可以用有机溶剂,如用汽油、丙酮、三氯乙烯、四氯化碳等擦洗,也可以配制专用化学溶液清洗。去除氧化膜可以采取机械清理或化学清理方法。需注意是清理后至焊接前的贮存时间一般不超过24小时。
  薄板波纹管管坯纵缝多用钨极氢弧自动焊进行焊接。焊接时应使焊接热影响区尽量小,氢气保护充分,不允许产生过烧、末焊透、不熔合、咬边、钨极夹渣等缺陷。

 

 
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